一、概述

注塑機的運行方式是通過螺桿推動儲存，將塑化后的熔融狀態(tài)塑料以高壓快速方式，注射到密閉的模腔內，經(jīng)冷卻固化制成各種形狀的塑料制品的成型設備。隨著“中國制造2025”的推進，節(jié)能降耗也逐漸成為了國家戰(zhàn)略的新方向，因此、關于注塑機行業(yè)的節(jié)能問題廣受關注。由三科生產(chǎn)的ASD伺服驅動器與伺服電機構成的伺服系統(tǒng)解決方案具備高效節(jié)能，可適用于各類型噸位的注塑機中。

二、注塑機的組成結構以及對應的工作流程

溶膠(預塑)：將料斗里的塑料顆粒融化擠入料筒前端，可設定多段、壓力、行程；

注射：可設定螺桿以多段速度、壓力和行程，將料筒前端的熔融塑料注入模腔；

合模：動模板快速接近定模板（慢-快-慢），系統(tǒng)轉為高壓鎖合模板；

保壓：注射完成后，保持料筒內的壓力，保證塑料填滿模腔；

冷卻：冷卻模腔，塑料成型；

開模：動模板退回原位（慢-快-慢）；

頂出：頂出成型制品。

三、ASD伺服系統(tǒng)對通用注塑機的改造方案

1、注塑機的改造難題

（1）能夠對油壓進行快速穩(wěn)定的控制；

（2）節(jié)能，能量利用率高；

（3）降低注塑機在運行中的各類噪音；

（4）成本控制；

2、ASD伺服系統(tǒng)實施方案

采用ASD系列驅動器搭配同系的伺服電機，對通用型注塑機控制系統(tǒng)進行自動化升級改造。

3、方案優(yōu)勢

（1）節(jié)能最高可達60%；

（2）低噪音；

（3）極強的動態(tài)特性；

（4）壓力、流量的雙閉環(huán)控制，使注射更精密和穩(wěn)定；

（5）壓力波動±1.2bar；

（6）支持多泵模式；

（7）實時切換更快。